Questão:
Você pode obter soldas de qualidade de um soldador com alimentação de arame metálico múltiplo ou precisa de unidades separadas para aço e alumínio?
James Jenkins
2015-02-06 18:29:25 UTC
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O local de trabalho requer a soldagem de alumínio e aço ( cada um apenas ) para diferentes áreas do projeto. O empreiteiro tem um soldador de alimentação de arame de duplo propósito (alumínio e aço), mas não tenho certeza de que um soldador de duplo propósito seja ideal para ambos os tipos de metais.

Você pode obter soldas de qualidade de um soldador de alimentação de arame de metal múltiplo, ou você precisa de unidades separadas para aço e alumínio?

Estou procurando entender qualquer diferença potencial entre os três tipos (alumínio, aço & dual) de máquinas de solda e as soldas que elas produzem. Da mesma forma, qualquer resultado de teste que indique a resistência das soldas para ambos os tipos de metal usando unidades de soldagem dedicadas e de duplo propósito seria útil.

@JamesJenkins: você pode sempre pedir ao empreiteiro para justificar o soldador que está sendo proposto. Se o empreiteiro não puder fazer isso, você tem motivos para se preocupar. A resposta do empreiteiro também indicará a competência do empreiteiro em fazer o trabalho exigido.
@Fred, a resposta dos empreiteiros será baseada principalmente no fato de que ele já possui a máquina dupla e não fez um orçamento em sua proposta de compra de duas novas máquinas separadas. Ele não vai procurar ou falar sobre nenhuma fonte que sugira que ele precisa comprar novas máquinas.
Quatro respostas:
#1
+7
Ethan48
2015-02-06 20:44:11 UTC
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A resposta curta: não é o ideal, mas pode funcionar. Esperançosamente, se essas soldas forem críticas, elas estão sendo executadas de acordo com algum código (Nos EUA, para a maioria dos trabalhos estruturais eles seriam AWS D1.1 e D1.2, respectivamente.) O alumínio é considerado um dos metais mais duros para soldar bem, então o controle de qualidade é especialmente importante lá. No geral, o alimentador de arame em si não tem muito impacto na qualidade da soldagem - vários outros fatores, incluindo a fonte de alimentação, soldador (pessoa), preparação da junta, escolha do consumível e limpeza do ambiente de soldagem farão uma grande diferença.

O aço é um metal mais fácil de passar através de um cabo de solda, porque tem uma resistência de coluna mais alta e é menos provável que se curve. É guiado por um tubo estreito ('forro') que atravessa o cabo e é normalmente empurrado apenas pelo alimentador de arame (que pode ser integrado na fonte de alimentação ou em uma unidade autônoma). Como o alumínio tem uma resistência de coluna inferior, tem maior probabilidade de se curvar e, portanto, não se alimentar bem. Quando isso acontece, o arame vai parar de sair da pistola e apenas encher o revestimento, que fica preso e precisa ser limpo. Isso é uma dor para o fabricante, mas não deve afetar a qualidade da solda, a não ser talvez causar alguns arranques e paragens extras.

Para um cabo de soldagem curto, e usando arame de alumínio de grande diâmetro, eles podem ficar bem usando o mesmo alimentador de arame. Caso contrário, existem várias outras estratégias. Para pequenas quantidades de trabalho, eles podem usar uma pistola de carretel que é essencialmente um alimentador de fio em miniatura que o soldador carrega. Um pequeno carretel de fio de alumínio está realmente dentro da arma, junto com os roletes de acionamento, que só precisam empurrar o alumínio como uma coluna antes de chegar à solda. Outra estratégia comum é uma pistola push-pull, em que o alimentador de arame empurra o arame para ajudá-lo a sair do carretel, mas os rolos de acionamento adicionais na pistola puxam-no para manter alguma tensão no arame conforme ele passa pelo revestimento. É possível que eles estejam usando o mesmo alimentador de arame, mas mudando de uma pistola MIG convencional para uma pistola push-pull quando mudam de aço para alumínio. Essa seria uma prática comum.

No final do dia, eu não estaria preocupado com a escolha do alimentador de arame. Na maior parte, vai funcionar ou não. Eu estaria mais preocupado com seu sistema de controle de qualidade geral. Os soldadores estão trabalhando de acordo com um procedimento escrito? Os soldadores foram testados antes de serem soltos para soldar? Como e com que frequência as soldas acabadas são inspecionadas? Se eles estão aderindo a um código, essas respostas serão ditadas por ele. Se eles não estiverem aderindo a um código, você pode ter uma ideia aproximada de qual nível de controle de qualidade eles empregam.

#2
+6
hazzey
2015-02-06 20:47:18 UTC
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Isso pressupõe o uso de códigos dos EUA.

A questão de saber se uma solda de qualidade pode ou não ser produzida precisa ser comprovada por meio de testes. De acordo com os códigos da AWS (American Welding Society) (D1.1, D1.5, etc), o soldador (pessoa) deve ser certificado para o tipo de solda (FCAW, SMAW, etc), os materiais a serem unidos e a posição a ser soldado (plano, vertical, suspenso, etc.).

Além de tudo isso, a solda real a ser usada precisa ser testada para provar que uma solda de qualidade pode ser feita em uma situação perfeita. Isso ocorre por meio do processo PQR (registro de qualificação do procedimento) e WPS (especificação do processo de soldagem).

Todas as soldas também são testadas. Isso pode ser visual até o raio X. No mínimo, todas as soldas devem ser inspecionadas visualmente.

Todos esses testes e papelada estão lá para que você tenha a melhor chance possível de obter um bom produto final. É muito trabalhoso e caro, mas é a única maneira de você ter confiança em uma soldagem sem se perguntar.

Em resposta a esta pergunta específica, se todos os testes e papelada foram feitos corretamente, o modelo da máquina de solda do contratante realmente não importa.

Só para ficar claro, existem muitos códigos diferentes que podem ser aplicados dependendo do que você está soldando. Por exemplo, vasos de pressão ou dutos geralmente não são feitos para os códigos AWS nos EUA, mas ASME ou API, respectivamente. Além disso, dependendo das disposições do código, nem todos os WPSs precisam ser qualificados por meio de testes (PQR). Além disso, estritamente falando, os códigos AWS exigirão qualificação, mas não certificação. Cada uma dessas coisas por si só pode ser sua própria pergunta, se alguém se importa com os detalhes. Na maioria dos códigos, o alimentador de arame específico não será uma variável essencial.
#3
+2
sonicscorpion
2016-09-08 12:38:27 UTC
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Um excelente exemplo de soldadores que executariam essas soldas seria um Lincoln PowerMig 210, Hobart Handler 210 MVP. Isso é apenas para citar alguns. Miller e Everlast também têm as unidades "MVP = Multi Variable Process". Tenha em mente que a maioria dos soldadores de multiprocessamento têm um tempo de produção menor ou mais claramente definido como "Tempo de ciclo de trabalho" devido ao processo multivariável de usar 120v ou 240v. Todas essas unidades têm uma espessura máxima próxima ao grau de produção, mas são mais adequadas para quem faz você mesmo. Eu pessoalmente uso um Lincoln PowerMig 210. Não que seja melhor, mas as características gerais da soldagem GMAW = soldagem MIG MIG também conhecida como Metal Inert Gas, SMAW = Soldagem a arco de metal blindado também conhecida como Arc Welding, FCAW = Flux Core Soldagem a arco, FCAW-S = Núcleo de fluxo de gás blindado, GTAW = Soldagem a arco a gás tungstênio também conhecida como TIG em eletrodos AC e DC negativos ou positivos e soldagem Mig com pistola de carretel de alumínio. Estas são máquinas muito versáteis, capazes de lidar com a maioria dos trabalhos de bricolagem com alta qualidade de deposição de solda. O processo de soldagem do FCAW-S possui a maior taxa de deposição e é mais comumente usado em áreas de alta produção. A desvantagem dessas unidades seria, em média, 3/8 "máx. De aço carbono ou 1/4" de espessura de alumínio.

#4
+1
user416
2015-02-08 08:13:31 UTC
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Sim, você pode obter soldas de boa qualidade de aço e alumínio com a mesma máquina de solda. Um soldador de arame ou pistola MIG {Metal Inert Gas} é normalmente carregado com 30 lb. carretel de fio de aço revestido de cobre de vários diâmetros {20-45 mm.} dependendo da espessura do aço a ser unido. Para soldar alumínio você contornará o acionamento do carretel de aço, conecte uma pistola de carretel de alumínio carregada com 5 lb. carretel de fio de alumínio, aqui novamente de diâmetros variados, e mudar o gás de cobertura de solda da mistura de CO 2 para um gás de cobertura de argônio direto. Anos atrás, a máquina de solda de fio padrão também teria que ter um componente adicional anexado, uma alta frequência retificador, mas os soldadores de fio de hoje geralmente vêm de fábrica prontos para aceitar uma pistola de carretel de alumínio. A experiência e a destreza do operador agora entram em cena, mas uma falha na soldagem não será culpa das máquinas.

O fio MIG geralmente está na faixa de 0,020 "- 0,045", não de 20-45 mm. Também está disponível em tamanhos maiores, mas nenhum que se aproxime de 20 mm.
20-45 mm é aproximadamente quase 1-2 polegadas (25,4-50,8 mm)


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